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西北油田创新发明压缩机拆装工具

 


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本文摘要:“真不容易啊,经历了272天,换取了15分钟夹板速度,值!

“真不容易啊,经历了272天,换取了15分钟夹板速度,值!不但节省了人本成本,还减少了材料损耗,每年创效约50多万元,感叹一举数得啊!”11月18日,西北油田油气运销部输油气队生产运营中心主任张静和同事们,用新的工具刚已完成了压缩机气阀可调夹板后,高兴的说道。  油气运销部输气首站是西北油田天然气集输系统的动力核心站库,现设计输气能力为120万方/天,车站内现有6台大型往复式天然气压缩机,是分公司A类关键设备。气阀作为压缩机的核心部件,它必要要求着压缩机的输气效率及装置可靠性,为确保压缩机的安全性长时间运营,须要定期对压缩机气阀可调展开检查和维护保养。

  目前压缩机气阀可调无专用夹板工具,夹板方式更为领先,必须将整个气阀可调运送至有台虎钳的修理区域,由于每台压缩机共计16个气阀可调,运送过程费时费力,工作量大。气阀可调在台虎钳上夹板过程中,更容易导致人员和设备的机械受损,减少了气阀使用寿命,减少了压缩机的维护保养。

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同时,气阀可调在台虎钳夹持时,由于受力不均匀分布造成气阀阀片的加装质量上升,减少气阀可调的密封性,进而影响压缩机的输气效率。  面临这一情况,油气运销部输油气队技术人员构成科技攻关团队,了解现场,通过272天,倒数展开现状调查、制订目标、制作工具等,新型气阀可调专用夹板工具应运而生。

由滑动杆、相同件、调节螺杆、底盘等部件包含。通过旋转调节螺杆,调整两个相同件间距,使其与气阀孔距长度完全一致,调整完后旋紧相同螺丝失灵相同件,之后将气阀坐于相同件上,转动气阀使相同件的凸起卡住气阀,一手握紧滑动杆末端,另一只手用于扳手反方向转动相同螺母对气阀可调展开拆除。  改建前用于一般工具对阀片展开拆除,平均值每夹板一组气阀只用时25分钟,会期后可将时间延长至15分钟以内,有效地防止了拆除过程对气阀的机械受损,提升了压缩机的专业确保程度,缩短了气阀的使用寿命,减少了材料损耗,提升了集装箱效率,减低了现场人员的操作者劳动强度。

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综合下来每年产生经济效益约58.65万元。  据压缩机气阀夹板工具发明人李德强劲讲解,压缩机气阀可调夹板工具所须要材料为常用五金件,非常简单实行焊切割成才可,加工生产非常简单,可在同行业内普遍推展,社会效益显著。


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